目前很多經(jīng)濟型數(shù)控機床和普通機床的如果需要進行數(shù)控化改造?；径紩捎?strong>數(shù)控機床變頻器進行改造，由于變頻器較高的性價比，在數(shù)控機床的改造升級中變頻器的應(yīng)用十分普遍。本文將變頻器應(yīng)用在數(shù)控機床上主要優(yōu)點闡述在以下內(nèi)容中：
首先是簡化控制電路。變頻器使用非常方便，可以通過其外圍的幾個端子進行全范圍控制。變頻器內(nèi)部有完善的保護措施，無需在其外圍電路中設(shè)計各種保護電路。逆變器的正向和反向操作是通過控制端改變逆變器的輸出相位來實現(xiàn)的。因此，與原來的DC速度控制系統(tǒng)相比，可以節(jié)省兩個大型的直流接觸器。采用無速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以省去作為速度反饋的速度傳感器，大大簡化了控制電路；可以使用標(biāo)準(zhǔn)異步電機。采用籠型異步電動機可以充分發(fā)揮其結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、運行可靠、維護方便、價格低廉的優(yōu)點，避免DC電機電刷和換向器的定期更換和維護問題。
其次是易于調(diào)試。通過智能鍵盤和顯示器調(diào)試變頻器各種運行參數(shù)，設(shè)置方便，改變靈活，調(diào)試時間短。直流調(diào)速系統(tǒng)傳統(tǒng)的調(diào)試包括觸發(fā)脈沖相位調(diào)整、轉(zhuǎn)速負(fù)反饋調(diào)試等多參數(shù)綜合統(tǒng)調(diào)，調(diào)試難度大，時間長，而且很難達到最佳控制。
再來是采用變頻調(diào)速裝置改變切削速度，選擇最佳的切削速度。選速后，通過改變皮帶輪直徑和/或更換電機來改變切削速度，既經(jīng)濟又方便，是機械加工行業(yè)提高加工質(zhì)量，降低加工成本的有效途徑。
而且是因為大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床無法實現(xiàn)自動調(diào)速，需要調(diào)速時，只能停機，然后手動調(diào)速。但功能齊全的數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)多采用無級變速。當(dāng)前，無級變速系統(tǒng)主要有頻率變換主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)，一般都是采用直流或交流主軸電機。用帶驅(qū)動驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，或者用帶驅(qū)動減速器驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，或者用主軸箱里的減速器來驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。因主軸電機調(diào)速范圍廣，可實現(xiàn)無級調(diào)速，大大簡化了主軸箱結(jié)構(gòu)。當(dāng)前變頻器價格低廉，用戶在車床上使用十分普遍。
最后則是由于數(shù)控機床變頻器可減少變速齒輪對數(shù)，降低噪音，提高主軸精度，具有較強的適應(yīng)各種產(chǎn)品及各種材料加工所需主軸速度配給特性。易于實現(xiàn)數(shù)控，其成本遠(yuǎn)低于同類由直流調(diào)速構(gòu)成的數(shù)控系統(tǒng)。
