伴隨科技的日益發(fā)展，在我們?nèi)缃窆I(yè)生活中常見的通用變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）的電容由原本的小容量成長(zhǎng)為現(xiàn)在的大容量，從簡(jiǎn)單的開環(huán)系統(tǒng)到如今復(fù)雜的閉環(huán)系統(tǒng)，人們不斷的地嘗試應(yīng)用變頻器，并享受它給人類社會(huì)帶來的便利。變頻器做為變頻調(diào)速裝置，常用于不便調(diào)速的電機(jī)上。同樣，潛油電泵做為油田深井抽油機(jī)的動(dòng)力，無論出自于工藝的要求，還是節(jié)電的需要，使用變頻調(diào)速技術(shù)驅(qū)動(dòng)，都感到大有益處。但由于過去所用的技術(shù)方案不甚理想，故應(yīng)用面尚不太廣。本公司目前采用的技術(shù)方案是目前世界上的先進(jìn)技術(shù)，具有較好的應(yīng)用前景。
一、潛油電泵采用變頻技術(shù)調(diào)速驅(qū)動(dòng)是其最佳傳動(dòng)方案
潛油電泵是油井井下工作的多級(jí)離心泵，是一種較新的機(jī)械采油設(shè)備之一。油泵是長(zhǎng)期連續(xù)工作于2~3km井下高溫、強(qiáng)腐蝕的惡劣環(huán)境中，由于深入油層，故工作效率較高，近年來油田應(yīng)用愈加廣泛。其功率均不太大，一般在55~75kW之間，由于油井較深，為降低線路壓降，故其拖動(dòng)電機(jī)沒有采用工頻而一般設(shè)計(jì)為1000伏級(jí)。該電壓屬中壓范疇，不高也不低。若降低電壓，則線路壓降太大，電機(jī)低效無法正常工作。若提高電壓，線路壓降雖小，但供電線路電纜及電機(jī)的絕緣問題突出，故障率高，維護(hù)困難，可靠性下降。因此，目前國(guó)內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏潛油電泵。隨著油井深度的增加，少量深井開始使用上至2300V的潛油電泵。
據(jù)調(diào)查結(jié)果，常見的主要問題是：
A、上電啟動(dòng)時(shí)沖擊電流大，分布電感使系統(tǒng)內(nèi)反壓過高，經(jīng)常造成系統(tǒng)多部分絕緣損傷。
B、由于油井地質(zhì)狀況變化較大，而電泵設(shè)計(jì)余量又往往偏大，尤其是井下液量不足時(shí)，泵產(chǎn)生的油壓過高，故縮短泵的使用壽命，其維修及更換幾率增加。
為解決上述問題，必須對(duì)油泵電機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制。采用交流變頻調(diào)速是目前最理想的措施。
其因如下：
A、VFD具備軟啟動(dòng)功能，在啟動(dòng)過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著頻率變化而接近同步狀態(tài)升速，故反電勢(shì)及沖擊電流很小，絕緣易受破壞的問題出現(xiàn)幾率較低。
B、無論重載或輕載，系統(tǒng)的功率因數(shù)均較高，尤其在小負(fù)載狀態(tài)，無功功率大大減小，具有明顯的節(jié)電效果。
C、可按油井當(dāng)前狀況調(diào)節(jié)出油量，使油井工作在最佳狀態(tài)。降低故障率的同時(shí)提高工作效率。
D、亦可組成壓力、溫度閉環(huán)系統(tǒng)，提高自動(dòng)化程度及實(shí)現(xiàn)最佳控制。采用變頻調(diào)速后，對(duì)于富油油井，可以增產(chǎn)；對(duì)于貧油油井可以做到連續(xù)生產(chǎn)且減少停井次數(shù)并達(dá)到節(jié)能的目的；對(duì)含砂油井，可以減少卡泵次數(shù)，并可反轉(zhuǎn)排砂，延長(zhǎng)電泵壽命；對(duì)于含氣油井，可提高轉(zhuǎn)速減少油氣分離不佳所致的氣鎖現(xiàn)象出現(xiàn)而增產(chǎn)增效；對(duì)于含蠟油井，可減少結(jié)蠟、結(jié)垢而降低管路堵塞次數(shù)；對(duì)于稠油油井，可低速大功率運(yùn)行，減少停井次數(shù)并獲得可觀的節(jié)能效果。
二、過去采用的幾種變頻調(diào)速方案比較
2.1 采用工頻通用VFD
系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下：
微能潛油電泵的變頻調(diào)速應(yīng)用
本方案采用降壓、升壓變壓器及工頻電源下的通用VFD組成高－低－高方式達(dá)到油泵電機(jī)變頻目的。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)是系統(tǒng)過于笨重，尤其是輸出側(cè)變壓器尚須按最低工作轉(zhuǎn)速來設(shè)計(jì)，通用性不強(qiáng)或設(shè)計(jì)不可能合理。由于系統(tǒng)幾經(jīng)變換，使效率降低。
2.2 采用普通低壓變頻（二電平）技術(shù)實(shí)現(xiàn)中壓變頻
系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下：
微能潛油電泵的變頻調(diào)速應(yīng)用
本方案采用低壓整流器，及低壓電容串聯(lián)，3300V高壓IGBT直接逆變?？刂品绞饺圆捎脗鹘y(tǒng)的正弦波脈寬調(diào)制。其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是輸出的電壓波形為高壓矩形脈沖，即出現(xiàn)了難以解決的dv/dt問題，這對(duì)于長(zhǎng)輸電線路的工況很不適宜，對(duì)電機(jī)同樣帶來絕緣問題，且輸出電流波形亦不理想，整機(jī)運(yùn)行可靠性較低。由于3300V高壓IGBT應(yīng)用尚不太成熟且價(jià)格昂貴，實(shí)用經(jīng)濟(jì)效益亦是應(yīng)用的瓶頸。
三、微能潛油電泵采用中壓VFD的技術(shù)解決方案
本是采用二極管箝位三電平技術(shù)，其系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下：
微能潛油電泵的變頻調(diào)速應(yīng)用
該技術(shù)自80年代始即被國(guó)外廠家應(yīng)用并推廣。與二電平相比較，其輸出的電壓波形雖然仍為矩形脈沖所組成，但其脈沖幅值卻降低一倍，較好地解決了dv/dt高所帶來的絕緣及諧波等問題。
使VFD的輸出波形更接近正弦波。很好的解決了器件換流對(duì)電機(jī)絕緣造成的沖擊導(dǎo)致的絕流損傷、軸電壓對(duì)電機(jī)軸承的腐蝕以及傳導(dǎo)干擾、輻射干擾等諸多問題，降低漏電流及電機(jī)噪音。其缺點(diǎn)已基本克服，美中不足的是逆變?cè)膿Q流尚須由箝位二極管來保證，盡管其中點(diǎn)電壓浮動(dòng)也是問題之一，系統(tǒng)也變得稍加復(fù)雜，但在幾十千瓦的VFD中，該不足之處并不構(gòu)成價(jià)格限制因素。
