隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，變頻控制技術(shù)越來越成熟。在許多工廠的供風(fēng)系統(tǒng)中，風(fēng)機、風(fēng)機等開始采用變頻調(diào)速控制，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以達到節(jié)能效果，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。主要介紹了杭州三科的相關(guān)變頻器產(chǎn)品在電鍍線微壓供氣系統(tǒng)中的應(yīng)用。
一.導(dǎo)言
電鍍生產(chǎn)線是指所有電鍍設(shè)備在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一般名稱，電鍍工藝必須按順序完成，電鍍生產(chǎn)線又稱電鍍電流線。
半自動電鍍生產(chǎn)線適用于精密電子及小型五金零件的批量生產(chǎn)。該生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上的導(dǎo)軌、導(dǎo)軌上的列車，因此在電鍍槽加工中的運輸控制、電動按鈕的手動控制、半自動電鍍生產(chǎn)線的運行速度、工件數(shù)量和面積、生產(chǎn)周期和工藝參數(shù)的設(shè)計計算，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好、產(chǎn)量大、設(shè)計負荷系數(shù)達到85%！半自動電鍍生產(chǎn)線具有靈活性強、效率高、容量大等特點，是國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線的主要設(shè)備。
二.處理過程
上架檢驗-清洗水-堿性化學(xué)油-冷水-酸性水-洗滌-弱酸-預(yù)銅-冷水-弱酸-亮鎳-冷水-活化-水-清潔-無氰-金-熱水-冷水-冷水-冷水-熱水-干透明漆干制品
電鍍過程中的每一個工序都必須清洗。洗滌工件通過一段壓縮空氣清洗裝置，吹去工件上的剩余水漬；然后進入下一個工序，經(jīng)過最后一級清洗和清洗，最后通過烘干機，使工件剩余水分蒸發(fā)，完成整個電鍍生產(chǎn)過程。生產(chǎn)線根據(jù)不同零件的加工要求，吹壓需要不同，壓力太小可能是水漬吹干凈，過大壓力可能會引起零件變形。
三.原有供氣系統(tǒng)的缺點
工廠共有6條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線約有150200個吹風(fēng)機，生產(chǎn)線各站的風(fēng)干部件進行了實施。原來的供風(fēng)系統(tǒng)由幾個小型電機控制，每個電機都提供了幾十臺吹風(fēng)機。產(chǎn)品生產(chǎn)和加工過程中存在的下列問題：
1.工作頻率操作，風(fēng)壓無法調(diào)節(jié)，加工不同產(chǎn)品因風(fēng)壓要求不同，產(chǎn)品質(zhì)量率高；
2.供應(yīng)壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受壓力波動的影響；
3.當需求風(fēng)較小時，只一部分可以從空氣吹走，造成能源浪費；
4、線路復(fù)雜，系統(tǒng)生產(chǎn)故障率高；
5.系統(tǒng)復(fù)雜，維護費用高；
四.變頻器的方案和特點
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對裝置供風(fēng)系統(tǒng)進行了改造，6條生產(chǎn)線采用了3套獨立供風(fēng)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)有22kw電機和變頻器，每套系統(tǒng)有獨立的管網(wǎng)，每套系統(tǒng)控制2條生產(chǎn)線，變頻器采用壓力閉環(huán)控制，每套系統(tǒng)可根據(jù)加工件的需要設(shè)置不同的壓力。改革制度的特點：
1.風(fēng)壓可隨意調(diào)節(jié)，根據(jù)加工產(chǎn)品的需要調(diào)節(jié)不同的供應(yīng)壓力；
2、逆變器采用閉環(huán)PID控制，壓力穩(wěn)定，工件一致。
3、6條生產(chǎn)線3組獨立經(jīng)營，可同時加工不同產(chǎn)品；
4、單線故障不影響其他線路的正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)能力；
5、變頻器采用閉環(huán)控制，在滿足生產(chǎn)要求的同時節(jié)能。
6、系統(tǒng)簡單易于使用和維護；
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