一、原速度控制系統(tǒng)概述
在織布的生產過程中，根據其生產工藝的不同要求（如織布的緯度密度、經軸的質量差異等），要求機器的主電機輸出相對匹配的速度，以提高生產效率。所以織布機通常需要配備5-6個電機滑輪。根據以往的速度經驗，選擇更接近理想速度的皮帶輪來調整機器的速度。然而，這種速度調節(jié)方法具有以下缺點:
1.頻繁更換滑輪是勞動密集型的；而且還容易損壞滑輪。
2.調速精度不高。更換滑輪是一種循序漸進的調速方法，但仍然很難找到理想的速度點。
3.斷絲斷頭率高。例如，一個經軸只能承受290轉/分的速度。如果以300轉的高速運轉，很容易斷線，影響效率。
4.操作方式不經濟。在斷開卸載運行過程中，電機仍然勻速運行，此時消耗的功率為無用功率。
二、變頻調速改造的可行性分析
根據變頻調速原理，變頻調速是一種無級調速方式。調速范圍廣(0-400 Hz均可，一般30-70 Hz均可)，其調速精度可達0.01HZ，若采用變頻調速，可只選擇一個滑輪，通過調節(jié)變頻器的輸出頻率即可達到機器速度。因此，變頻調速為織機創(chuàng)造了一種理想的調速方式。其主要特征通過以下聯合示例進行了總結和分析。
三、變頻調速的使用實例
就在去年，廣州某地的一家棉紡織廠在通過與杭州三科的技術人員在的共同努力下，對87臺進口劍桿織機進行了變頻調速改造。實踐證明，取得了良好的效果。
1.實現了無級調速。改造前采用更換滑輪的步進調速方式，最多只能實現5級調速。改造后，電機轉速和機器轉速可任意調節(jié)。
速度范圍260轉/分，300轉/分，340轉/分，360轉/分，430轉/分速度范圍頻率運行范圍
204轉/分-476轉/分30-70赫茲
調速精度最大差值為20轉/分和0.01赫茲(即車速為0.068轉/分)。
2.實現了更經濟的節(jié)能運行模式，省下的每一分錢都是利潤的增加。由于織造時頻繁斷線，電機消耗的功率為無用功率，采用變頻調速后可參數化設定其節(jié)能輸出(即非全電壓輸出)，電機運行電流也隨之降低。根據電機運行功率的計算公式p = 1.732UI * cos φ，電機消耗的功率呈平方比例下降。同一品種布料的實際監(jiān)測數據表明:
日產量，耗電量，每米節(jié)電率，提高生產效率。
改造前126m 59.6kwh 0.473kwh-
改造后148m 66.5kwh 0.45kwh 4.86% 14.86%
3.提高生產效率。從上表的分析數據可以看出，以理想的速度運行降低了斷絲、斷頭率，從而提高了生產效率和機器的利用率。如果每臺織機價值30萬元，相當于每臺織機減少設備投資約4萬元。
4.提高織機的自動化程度。機織工按“↓”或“↑”就可以根據實際需要調節(jié)速度，從根本上解決了更換滑輪的問題。
四、轉型中應注意的問題
1.由于機器配有普通三相交流電機，其冷卻風扇的工作頻率與電機繞組的工作頻率相同。所以滑輪直徑不能太大，導致變頻器工作頻率低，電機溫度高。
2.織機的啟動方式是:先啟動電機，然后通過電磁離合器瞬間加載。此時，電機的運行電流急劇上升。以4.5KW電機為例，現場測得的瞬時負載電流為16-20A。因此，選擇變頻器時應擴大規(guī)格，以避免加載變頻器時出現過流保護。
3.因為編織車間飛花多，容易影響變頻器的散熱風扇賭插。因此，需要保持變頻器散熱器和冷卻風扇的清潔。
