一、前言
鍋爐節(jié)能消耗的主要控制指標是煤耗和耗電效率，傳統(tǒng)的控制方法是通過風閥板、閥門和機械調速來控制汽包、供水泵、循環(huán)泵的流量和爐排的運行速度。同時，在技術和生產任務的差異、蒸汽需求量變化的情況下，為了實現(xiàn)高效燃燒，需要變更煤供給量，傳統(tǒng)的控制方式是人工操作的，功耗高，控制精度低，容易因操作錯誤而發(fā)生環(huán)境污染(煙囪冒出黑煙)。
二、改造鍋爐供水系統(tǒng)
水泵運行原理
根據泵的工作原理，流量q與速度n成正比，頭部h與速度n的平方成正比，軸功率p與速度n立方成正比，電機的速度n與功率f成正比，因此改變功率頻率可以改變電機的速度，即進給泵的速度，從而調節(jié)水流量。
原設備的運行狀態(tài)
通過調節(jié)管道調節(jié)閥的閥門和分支回流，實現(xiàn)鍋爐給水泵的連續(xù)恒速。當調整閥門時，泵出口壓力由于閥門開出口壓力增加，閥門兩側壓差增大，造成了能量的浪費，并且容易損壞閥門和軸承的磨損；在使用分支回流調節(jié)時，大量的水回流也會引起能量消耗。
改造方案
在保留原系統(tǒng)的工頻設備備用的前提下，在原系統(tǒng)中增加水泵和風機專用變頻器。變頻器故障輸出繼電器常開觸點接延時繼電器，再接原工頻主電路接觸器，以保證變頻器故障時鍋爐給水系統(tǒng)的正常運行。同時，控制室的聲光報警提示操作人員及時排除故障；變頻器設定下限頻率，確保鍋爐供水高于安全值；
變頻器工作狀態(tài)
操作人員可以根據控制室汽包水位的變化，實時調整變頻器的頻率，以滿足蒸發(fā)和供水，努力使變頻器在較好的運行狀態(tài)下運行?，F(xiàn)場測量：給水泵與原調節(jié)筏節(jié)電率相比達到24%，泵磨損明顯減小，設備壽命延長。
三、鍋爐鼓(引)風控制系統(tǒng)的改造
原現(xiàn)場工況
如果鍋爐送風機的風量總是隨蒸汽量的變化而變化，就用閥門調整原來的位置。 鍋爐控制室到閥門的距離很遠，操作不方便，難以正確控制。 風量調節(jié)過大，空氣中的氧含量超過標準，浪費熱能的風量調節(jié)太小，爐渣的殘留碳含量超過標準，煤炭消耗量增加的高速風扇產生的噪音也給環(huán)境帶來了很大污染，是長期的高速運轉，導致鼓風機軸承和馬達的溫度上升高，設備
變頻器工作狀況
安裝變頻器后，操作人員隨時根據蒸汽消耗量的變化調整風機的轉速，減少了噪聲對環(huán)境的污染（風機噪聲低于額定轉速），因為電機和風機軸承不易損壞，延長了使用壽命，降低了電機的加熱量，降低了維修量。
節(jié)能效果
在一般的設計中，鼓風機、泵設備的額定風量、流量通常超過了實際所需的風量、流量，運轉中的風量、流量是實時變化的，但現(xiàn)在使用擋板和閥調節(jié)風量和流量的方式一般，方法很簡單，但實際上通過人為增加阻力來達到調節(jié)目的
根據流體力學原理，用以下公式表達了風機風量、風速與電機功率的關系：
公式中式中，Q-風量(流量) H-風壓(揚程) P-軸力n-轉速
當風扇轉速降低且風量減小時，其電機輸入功率會迅速降低。例如，當空氣量降低到80%且速度(n)也降低到80%時，其軸功率降低到額定功率的51%。如果軸功率低至額定功率的13%且風量降低到50%時，具有很大的節(jié)能潛力。因此，對于風量和流量調節(jié)范圍大的風機泵，用變頻調速代替調節(jié)風門或閥門是實現(xiàn)節(jié)能的有效途徑。
變頻調速的特點是效率高，無調速引起的附加旋轉損失，調速范圍寬，精度高，無級調速。 由于容易實現(xiàn)協(xié)調控制和閉環(huán)控制，可以利用原來的籠形電動機，特別適用于舊設備的技術改造，在保持原電動機結構簡單、可靠性高、耐久性高、維護方便的優(yōu)點的同時，還能實現(xiàn)節(jié)電的顯著效果，是鼓風機泵的節(jié)能的較好的選擇。
四、排爐電機的變頻改造
原現(xiàn)場工況
因為爐排電機相對性較小，很多生產商忽視了它的更新改造。爐排電機控制系統(tǒng)煤在爐膛內的等待時間，其速度煤的點燃速率息息相關。傳統(tǒng)式的變速方式是機械設備換檔，精密度低，原煤后碳含量比較嚴重超標準。
在現(xiàn)場，我們發(fā)現(xiàn)爐排的三級變速傳動齒輪早已銹死，僅有快速傳動齒輪才可以運行。爐渣呈灰黑色和深灰色，腳摸上去有點硬，顯而易見沒有徹底點燃。
變頻改造效果
采用變頻器后，情況發(fā)生了很大變化。 由于可以實時調整，煤塊燃燒充分，提高了熱效率，在煤渣出來后變成灰白色的同時，幾乎沒有煙囪冒出黑煙的現(xiàn)象，煤的消耗量減少了10%左右。
總結：
用變頻調速器代替擋板、擋板、閥來控制流量，控制速率，總體改造效果如下：
1、提升燃燒效率，節(jié)省10%的煤。
2、可避免冒黑煙的環(huán)境污染。 有效降低排煙濃度，
3、提升機器設備的自動化程度，使操縱更為精確、便捷、立即。
4、完成電動機軟起動，減少沖擊性電流量6、降低設備運作耗損，增加使用壽命
5、綜合性環(huán)保節(jié)能約35%，項目投資約9個月成本回收。
