變頻器負載運行調試，一定要按照下列五步進行。
(1) 手動操作變頻器面板上的運行停止鍵，觀察電動機運行停止過程及變頻器的顯示窗，看是否有異?，F(xiàn)象。
(2) 如果啟/停電動機過程中變頻器出現(xiàn)過流保護動作，則應重新設定加速/減速時間。電動機在加速、減速時的加速度取決于加速轉矩，而變頻器在啟/制動過程中的頻率變化率由用戶設定。若電動機轉動慣量或負載變化按預先設定頻率變化率升速或減速時，有可能出現(xiàn)加速轉矩不夠，從而造成電動機失速，即電動機轉速與變頻器輸出頻率不協(xié)調，從而造成過電流或過電壓。因此需要根據(jù)電動機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間，使變頻器的頻率變化率能與電動機轉速變化率相協(xié)調。調試此項設定是否合理的方法是先按經(jīng)驗選定加、減速時間進行設定，若在啟動過程中出現(xiàn)過流，則可適當延長加速時間;若在制動過程中出現(xiàn)過流，則適當延長減速時間。
(3) 如果變頻器在限定的時間內仍然出現(xiàn)過流保護動作，應改變啟/停的運行曲線，如從直線改為s形、u形線或反s形、反u形線。當電動機負載慣性較大時，則應采用更長的啟/停時間，并且根據(jù)其負載特性設定運行曲線類型。
(4) 如變頻器帶動電動機在啟動過程中達不到預設速度，可能有兩種原因：
? 系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可從電動機運轉的聲音進行判斷。采用設定頻率跳躍值(一般變頻器能設定三級跳躍點)的方法，可以避開共振點。v/f控制方式的變頻器驅動三相異步電動機時，在某些頻率段，電動機的電流、轉速會發(fā)生振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行，甚至在加速過程中出現(xiàn)過電流保護，使得電動機不能正常啟動，在電動機輕載或轉動慣量較小時更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶可根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率點，在v/f曲線上設定跨跳點及跨跳寬度。當電動機加速時可以自動跳過這些頻率段，保證系統(tǒng)能夠正常運行。
? 電動機的轉矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠參數(shù)設定不同，在相同條件下負載能力不同，也可能因變頻器控制方式不同，造成電動機的負載能力不同;或因系統(tǒng)的輸出效率不同;造成負載能力會有所差異。對此種情況，可以增加轉矩提升量的值。如果達不到，可用手動轉矩提升功能，但不要設置過大，電動機這時的溫升會增加。如果仍然不行，應改用新的控制方式。
(5) 如果變頻器還出現(xiàn)過流保護動作，則應嘗試增加最大電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10%～20%的保護余量。如果此動作依然發(fā)生，則應更換較大一級功率的變頻器。
