ASTM A252-98
ASTM A252-98
(2002年重新審核通過)焊接和無縫鋼管樁標準規范
河北龍馬鋼管制造股份有限公司譯
ASTM International版權所有,Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428,USA
由上海市標準化研究院(SIS)根據ASTM授權協議進行銷售公司網址:http://m.eyesofinnovation.com
標準號:A252-98(2002年重新審核通過)
焊管和無縫管的標準規格
本標準是在A252經確定后頒布的;緊跟牌號的數字是首次采用的年份,若有改動,則顯示為最近的年份。括號中的數字表示為最近的批準的年份。羅馬上標(∈)表示為最近所做的修改。
(2002年重新審核通過)焊接和無縫鋼管樁標準規范
河北龍馬鋼管制造股份有限公司譯
ASTM International版權所有,Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428,USA
由上海市標準化研究院(SIS)根據ASTM授權協議進行銷售公司網址:http://m.eyesofinnovation.com
標準號:A252-98(2002年重新審核通過)
焊管和無縫管的標準規格
本標準是在A252經確定后頒布的;緊跟牌號的數字是首次采用的年份,若有改動,則顯示為最近的年份。括號中的數字表示為最近的批準的年份。羅馬上標(∈)表示為最近所做的修改。
1.ASTM A252-9 范圍
1. 1本標準適用于以公稱(平均)壁厚表示的圓柱形鋼管柱,以及用做永久性承載構件的鋼管樁或用做現場澆鑄混凝土樁模殼的鋼管樁。
1.2 采用本標準的寸-磅制。括號中的數值是用國際單位制換算而來的。
1.3 本標準的文本提供說明性的注釋和腳注。除了表格中的注釋和數字外,這些注釋和腳注都不具任何強制性要求。
1.4 下述的申明僅適用于本標準第16節中的實驗方法。本標準并不打談及與其使用有關的所有安全問題。本標準的使用者有責任確定適當的安全和符合健康的操作方法,并在使用前確定限制條理的使用范圍。
1. 1本標準適用于以公稱(平均)壁厚表示的圓柱形鋼管柱,以及用做永久性承載構件的鋼管樁或用做現場澆鑄混凝土樁模殼的鋼管樁。
1.2 采用本標準的寸-磅制。括號中的數值是用國際單位制換算而來的。
1.3 本標準的文本提供說明性的注釋和腳注。除了表格中的注釋和數字外,這些注釋和腳注都不具任何強制性要求。
1.4 下述的申明僅適用于本標準第16節中的實驗方法。本標準并不打談及與其使用有關的所有安全問題。本標準的使用者有責任確定適當的安全和符合健康的操作方法,并在使用前確定限制條理的使用范圍。
2.ASTM A252-9 參考文件
2.1ASTM 標準
A370 鋼材機械性能測試的測試方法和定義。
A751 鋼材化學分析的測試方法,實行慣例,和術語。
A941 與鋼,不銹鋼有關的術語, 以及相關的合金和鐵合金。
E29 慣例-使用測試數據中的有效數字,以確保數值與規格一致。
2.1ASTM 標準
A370 鋼材機械性能測試的測試方法和定義。
A751 鋼材化學分析的測試方法,實行慣例,和術語。
A941 與鋼,不銹鋼有關的術語, 以及相關的合金和鐵合金。
E29 慣例-使用測試數據中的有效數字,以確保數值與規格一致。
3 術語
3.1 定義——在此規格中使用的術語的定義必須與術語A941一致。
3.1.1 缺陷——尺寸和深度足以造成拒收的瑕疵
3.1.2 瑕疵——鋼管上出現的任何斷點或奇點
3.1 定義——在此規格中使用的術語的定義必須與術語A941一致。
3.1.1 缺陷——尺寸和深度足以造成拒收的瑕疵
3.1.2 瑕疵——鋼管上出現的任何斷點或奇點
4 ASTM A252-9訂貨須知
4.1 按本標準訂鋼管的訂單,應按需要包括下列內容,以便對所需的鋼管做適當的說明:
4.1.1數量(英寸或根數)
4.1.2鋼管名稱(鋼管樁)
4.1.3 制造方法(焊接或無縫)
4.1.4牌號(表1,表2)
4.1.5尺寸(外徑和公稱壁厚)
4.1.6長度(單倍或雙倍不定尺長度或均勻長度 )見第13節
4.1.7端部加工(第15節)
4.1.8ASTM標準號碼和發布年份
4.1.9買家檢查的位置
4.1.10條形碼
4.1 按本標準訂鋼管的訂單,應按需要包括下列內容,以便對所需的鋼管做適當的說明:
4.1.1數量(英寸或根數)
4.1.2鋼管名稱(鋼管樁)
4.1.3 制造方法(焊接或無縫)
4.1.4牌號(表1,表2)
4.1.5尺寸(外徑和公稱壁厚)
4.1.6長度(單倍或雙倍不定尺長度或均勻長度 )見第13節
4.1.7端部加工(第15節)
4.1.8ASTM標準號碼和發布年份
4.1.9買家檢查的位置
4.1.10條形碼
5 ASTM A252-9材料和制造工藝
5.1鋼管樁可用下列任何一種方法制造:無縫,電阻焊,閃光焊,熔焊等方法。焊管的焊縫可以是水平的,也可以是螺旋對接焊或螺旋搭接焊結構的。
注:1——對于焊接的,當鋼管樁作為最終用途使用時,而且使用時的操作和安裝都是正常的話,焊縫不得破裂。
5.1鋼管樁可用下列任何一種方法制造:無縫,電阻焊,閃光焊,熔焊等方法。焊管的焊縫可以是水平的,也可以是螺旋對接焊或螺旋搭接焊結構的。
注:1——對于焊接的,當鋼管樁作為最終用途使用時,而且使用時的操作和安裝都是正常的話,焊縫不得破裂。
6 ASTM A252-9煉鋼過程
6.1鋼管應采用下列一種或幾種方法治煉:平爐,壓氣頂吹轉爐,電爐等煉鋼方法。
6.1鋼管應采用下列一種或幾種方法治煉:平爐,壓氣頂吹轉爐,電爐等煉鋼方法。
7 ASTM A252-9化學成分
7.1鋼的磷成分不得超過0.050%。
表一 拉伸性能要求
注1:假如表中出現省略號,就沒有要求。
7.1鋼的磷成分不得超過0.050%。
表一 拉伸性能要求
注1:假如表中出現省略號,就沒有要求。
鋼級1 |
鋼級2 | 鋼級3 | |
拉伸強度,最小,磅/英寸(兆帕) | 50000(345) | 60000(415) | 66000(455) |
屈服強度,最小,磅/英寸(兆帕) | 30000(205) | 35000(240) | 45000(310) |
公稱壁厚≥5/16英寸的最小伸長率: 標距8英寸的伸長率,不小于,% 標距2英寸的伸長率,不小于,% |
18 30 |
14 25 |
… 20 |
對于小于5/16英寸的壁厚,壁厚在5/16英寸以下每減少1/32英寸,從基本伸長率減少以下百分數 | 1.50A | 1.25A | 1.0A |
A表二給出了計算的最小值
表二 計算的最小伸長率
表二 計算的最小伸長率
公稱壁厚 | 2英寸伸長率,不小于,% | |||
in. | mm. | 鋼級 1 | 鋼級 2 | 鋼級 3 |
5/16(0.312) | 7.9 | 30.00 | 25.00 | 20.00 |
9/32(0.281) | 7.1 | 28.50 | 23.75 | 19.00 |
1/4(0.25) | 6.4 | 27.00 | 22.50 | 18.00 |
7/32(0.219) | 5.6 | 25.50 | 21.25 | 17.00 |
3/16(0.188) | 4.8 | 24.00 | 20.00 | 26.00 |
11/6(0.172) | 4.4 | 23.25 | 19.50 | 15.50 |
5/32(0.156) | 4.0 | 22.50 | 18.75 | 15.00 |
9/64(0.141) | 3.6 | 21.75 | 18.25 | 14.50 |
1/8(0.125) | 3.2 | 21.00 | 17.50 | 14.00 |
7/64(0.109) | 2.8 | 20.25 | 16.75 | 13.50 |
A上表給出了各種壁厚的計算過的最小伸長率。當壁厚在上述二值之間時,最小伸長率的值應按下式求得:
鋼級:
1 E=48t+15.00
2 E=40t+12.50
3 E=32t+10.00
式中:E=標距2英寸伸長率,%
t=實際壁厚,英寸
鋼級:
1 E=48t+15.00
2 E=40t+12.50
3 E=32t+10.00
式中:E=標距2英寸伸長率,%
t=實際壁厚,英寸
8 ASTM A252-9熔煉分析
8.1每個熔煉分析必須符合7.1的要求。當買方提出要求時,可用的熔煉分析應報告給買方或買方代表。
8.1每個熔煉分析必須符合7.1的要求。當買方提出要求時,可用的熔煉分析應報告給買方或買方代表。
9 ASTM A252-9成品分析
9.1化學分析應按照A751標準的方法,慣例和術語進行。
9.2買家可以從以下的鋼管樁中取試樣進行化學分析:
鋼管外徑,尺寸,英寸 樣品數和組批量
<14 (355.6) 從200根鋼管或剩余部分中取2個
14~36(355.6~914) 從100根鋼管或剩余部分中取2個
>36(914) 從3000英尺(914M)或剩余部分中取2個
產品的成分分析應符合第7節規定的要求。
9.3假如兩根鋼管的化學成分都不符合規定的要求,此批鋼管將被拒收,應從原來的批次中另取四根鋼管進行分析,且每根鋼管的分析結果應符合規定的要求。假如兩根鋼管中僅有一支的化學成分不符合規定的要求,此批鋼管將被拒收;應從原來的批次中另取兩根鋼管進行分析,且每根鋼管的分析結果應符合規定的要求。
9.1化學分析應按照A751標準的方法,慣例和術語進行。
9.2買家可以從以下的鋼管樁中取試樣進行化學分析:
鋼管外徑,尺寸,英寸 樣品數和組批量
<14 (355.6) 從200根鋼管或剩余部分中取2個
14~36(355.6~914) 從100根鋼管或剩余部分中取2個
>36(914) 從3000英尺(914M)或剩余部分中取2個
產品的成分分析應符合第7節規定的要求。
9.3假如兩根鋼管的化學成分都不符合規定的要求,此批鋼管將被拒收,應從原來的批次中另取四根鋼管進行分析,且每根鋼管的分析結果應符合規定的要求。假如兩根鋼管中僅有一支的化學成分不符合規定的要求,此批鋼管將被拒收;應從原來的批次中另取兩根鋼管進行分析,且每根鋼管的分析結果應符合規定的要求。
10 ASTM A252-9拉伸性能要求
10.1材料的拉伸性能必須符合表一,表二的規定。
10.2測定屈服點應采用橫桿下落,實驗機測力度盤指針停止轉動,使用分線規等方法或其他經批準的方法。當呈現不出明確的屈服點時,應測定相當于試樣標距0.2%殘余變形的屈服強度,或應測定相當于負載下試樣標距0.5%總伸長率的屈服強度。
10.1材料的拉伸性能必須符合表一,表二的規定。
10.2測定屈服點應采用橫桿下落,實驗機測力度盤指針停止轉動,使用分線規等方法或其他經批準的方法。當呈現不出明確的屈服點時,應測定相當于試樣標距0.2%殘余變形的屈服強度,或應測定相當于負載下試樣標距0.5%總伸長率的屈服強度。
11 ASTM A252-9每米重量
11.1各種尺寸的鋼管樁的每米重量列于表三中。
11.2對于表三中未列出的尺寸,其單位重量應按如下方法計算:
W=10.69(D-t)t (1)
式中:W=每米重量,磅/英寸
D=規定外徑,英寸
T=規定平均壁厚,英寸
11.1各種尺寸的鋼管樁的每米重量列于表三中。
11.2對于表三中未列出的尺寸,其單位重量應按如下方法計算:
W=10.69(D-t)t (1)
式中:W=每米重量,磅/英寸
D=規定外徑,英寸
T=規定平均壁厚,英寸
12 ASTM A252-9重量和尺寸的允許偏差
12.1重量——任何一根鋼管樁都應單獨稱重,其重量之偏差不得大于理論重量的15%或小于理論重量的5%。(見第11節)
12.2外徑——鋼管樁的外徑與規定外徑之間的偏差不得大于±1%。
12.3壁厚——任何一處的壁厚與規定壁厚之間的偏差不得大于12.5%以上。
注2:檢查時的最薄壁厚列于表X1.1中(見附錄)
12.1重量——任何一根鋼管樁都應單獨稱重,其重量之偏差不得大于理論重量的15%或小于理論重量的5%。(見第11節)
12.2外徑——鋼管樁的外徑與規定外徑之間的偏差不得大于±1%。
12.3壁厚——任何一處的壁厚與規定壁厚之間的偏差不得大于12.5%以上。
注2:檢查時的最薄壁厚列于表X1.1中(見附錄)
13 ASTM A252-9長度
13.1鋼管樁應按單倍或雙倍不定尺長度或按訂單中的均勻長度供貨,并應按如下規定供貨:
單倍不定尺長度 16~25英尺(4.88~7.62M)
雙倍不定尺長度 25英寸以上 (7.62M) 且最小平均長度35英尺(10.67M)
均勻長度 按規定長度,長度公差為±1英寸
13.2工廠焊接接成的鋼管樁應和無接頭的鋼管樁同樣驗收,但從接頭處切取的的拉伸試樣必須符合表一,表二規定的拉伸強度要求。進行該項實驗時,焊縫余高不必去除。這種試樣應按第16~18節的固定制備。
A:小于或大于表中所列尺寸和每米重量的,可按買方和賣方之間的協議供貨。
B:1英寸=25.4mm
C:1磅/英尺=1.49kg/m
14 ASTM A252-9工藝,表面質量和外觀
14.1成品管必須有合理的直度,不應該存在數量上或性質上使鋼管不適合用做鋼管樁的瑕疵。
14.2深度不超過規定公稱壁厚25%的表面瑕疵允許存在。這些瑕疵可用研磨或銼的辦法來確定其深度。
14.3深度超過規定公稱壁厚25%的表面瑕疵應視為缺陷。當缺陷深度不超過331/3%時,對這種缺陷允許進行焊補。焊補前,應將缺陷全部去除。
15 ASTM A252-9管端
15.1除特殊規定外,鋼管樁應用氣割或機械加工的方法切成光面,去除管端全部毛刺。當管端規定傾斜時,鋼管樁應切斜30+5,-0度的角。
16試驗次數
16.1每種尺寸應取一根鋼管或其剩余一段做一次拉伸試驗,或取一根代表每批200根的或其剩余部分的焊管坯做一次拉伸試驗
16.2如果任何一次拉伸試驗的試樣的伸長率表一表二所列的數值,并且按試驗前在試樣上畫出的標線所示,如2英寸試樣斷裂后任何一處離標距長度中央大于3/4英寸,或者在8英寸試樣標距長度中央三分之一處以外處斷裂,則允許復驗。如果斷裂處存在任何的內在或表面瑕疵,也允許復驗。
16.3如何任何一個試樣的機械加工有缺陷或出現裂紋,則該試樣可廢棄,用另一個試樣代替。
17 ASTM A252-9復驗
17.1如任何一批鋼管樁的拉伸試驗的結果不符合表一表二規定的要求,可拒收該批鋼管樁,也可以同一批中另取兩支鋼管進行復驗,每次試驗的結果需符合規定的要求。
18 ASTM A252-9試樣和試驗方法
18.1試樣和試驗方法必須符合A370標準的試驗方法和定義,特別應按照其中附錄A2的規定辦理。
18.2用做拉伸試驗的試樣,既可以是縱向也可以是橫向的,長度既可以是2英寸(50mm)也可以是8英寸(200mm),有廠家決定,并從管坯或鋼管切取。縱向試樣不在標距長度的標記之間壓平,試樣標距長度內的寬度應為11/2英寸;在標距的標線之間,試樣的兩邊應平行。
18.3對于焊接鋼管樁,拉伸試驗的試樣應按如下方法選取:
18.3.1對于直縫焊接鋼管樁,縱向試樣應與鋼管軸線平行,在距焊縫90度處截取,或從焊管坯相應的位置截取。橫向試樣應與鋼管軸線成90度角,在距焊縫180度處截取,或從從焊管坯相應的位置截取。
18.3.2對于螺旋焊接鋼管樁,縱向試樣應與鋼管軸線平行,截取位置為試樣中心至少位于相鄰焊縫螺旋線之間四分之一處,或從從焊管坯相應的位置截取,橫向試樣應與鋼管軸線成90度角,截取位置為試樣中心位于相鄰焊縫螺旋線之間約一半的位置,或從從焊管坯相應的位置截取。
18.4試樣應在室溫下進行。
19 ASTM A252-9檢查
19.1代表買方的檢查人員按買方合同,在進行工作的全部時間內應能進入所有與訂購的鋼管樁制造有關的部門。廠家應想檢查人員提供所有合理的便利條件,以確保鋼管樁是按照本標準和訂單中的其他要求生產供貨的。所有的試驗和檢驗應在發運前在制造地進行,除非訂單中另有規定,在進行試驗時不應對車間生產操作產生不必要的干擾。
20 ASTM A252-9拒收
20.1買方可以對來自廠家的每根鋼管進行檢查。按照本標準所述之試驗和檢查方法,對不符合本標準和訂單要求的鋼管,買方可予以拒收,并通知廠家。拒收的鋼管如何處理,應由廠家和買方商定。
20.2屬于本標準范圍并符合各項要求的鋼管,凡在制作或安裝過程中發現有不適合預定用途的鋼管,買方可將其放在一邊,應通知廠家。這種鋼管應就其不足之處的性質和受損程度以及成型條件或安裝條件,或是兩者,進行共同研究。拒收的鋼管如何處理,應由廠家和買方商定。
21 ASTM A252-9合格證書
21.1按訂單要求,廠家需提供一份合格證書,說明該鋼管樁是按本標準和訂單中的其他要求組織生產,試驗和檢驗的,并能滿足這些要求。與此同時還應提供一份有熱力分析,產品分析和拉伸試驗結果的的試驗報告。
22 ASTM A252-9成品標記
22.1每跟鋼管樁應采用模板印刷,打印或滾印的方法清楚地印上以下內容的標記:廠名或商標,爐號,鋼管加工種類(無縫,閃光焊,熔焊,電阻焊,),焊縫種類(螺旋搭接焊或螺旋對接焊),外徑,公稱壁厚,長度,每米重量,標準號碼(不需要年份)及牌號。
22.2條形碼——除22.1的要求外,條形碼可用做補充性的識別標記;如果訂單中規定了特定的條形碼系統,則應使用該系統。
13.1鋼管樁應按單倍或雙倍不定尺長度或按訂單中的均勻長度供貨,并應按如下規定供貨:
單倍不定尺長度 16~25英尺(4.88~7.62M)
雙倍不定尺長度 25英寸以上 (7.62M) 且最小平均長度35英尺(10.67M)
均勻長度 按規定長度,長度公差為±1英寸
13.2工廠焊接接成的鋼管樁應和無接頭的鋼管樁同樣驗收,但從接頭處切取的的拉伸試樣必須符合表一,表二規定的拉伸強度要求。進行該項實驗時,焊縫余高不必去除。這種試樣應按第16~18節的固定制備。
A:小于或大于表中所列尺寸和每米重量的,可按買方和賣方之間的協議供貨。
B:1英寸=25.4mm
C:1磅/英尺=1.49kg/m
14 ASTM A252-9工藝,表面質量和外觀
14.1成品管必須有合理的直度,不應該存在數量上或性質上使鋼管不適合用做鋼管樁的瑕疵。
14.2深度不超過規定公稱壁厚25%的表面瑕疵允許存在。這些瑕疵可用研磨或銼的辦法來確定其深度。
14.3深度超過規定公稱壁厚25%的表面瑕疵應視為缺陷。當缺陷深度不超過331/3%時,對這種缺陷允許進行焊補。焊補前,應將缺陷全部去除。
15 ASTM A252-9管端
15.1除特殊規定外,鋼管樁應用氣割或機械加工的方法切成光面,去除管端全部毛刺。當管端規定傾斜時,鋼管樁應切斜30+5,-0度的角。
16試驗次數
16.1每種尺寸應取一根鋼管或其剩余一段做一次拉伸試驗,或取一根代表每批200根的或其剩余部分的焊管坯做一次拉伸試驗
16.2如果任何一次拉伸試驗的試樣的伸長率表一表二所列的數值,并且按試驗前在試樣上畫出的標線所示,如2英寸試樣斷裂后任何一處離標距長度中央大于3/4英寸,或者在8英寸試樣標距長度中央三分之一處以外處斷裂,則允許復驗。如果斷裂處存在任何的內在或表面瑕疵,也允許復驗。
16.3如何任何一個試樣的機械加工有缺陷或出現裂紋,則該試樣可廢棄,用另一個試樣代替。
17 ASTM A252-9復驗
17.1如任何一批鋼管樁的拉伸試驗的結果不符合表一表二規定的要求,可拒收該批鋼管樁,也可以同一批中另取兩支鋼管進行復驗,每次試驗的結果需符合規定的要求。
18 ASTM A252-9試樣和試驗方法
18.1試樣和試驗方法必須符合A370標準的試驗方法和定義,特別應按照其中附錄A2的規定辦理。
18.2用做拉伸試驗的試樣,既可以是縱向也可以是橫向的,長度既可以是2英寸(50mm)也可以是8英寸(200mm),有廠家決定,并從管坯或鋼管切取。縱向試樣不在標距長度的標記之間壓平,試樣標距長度內的寬度應為11/2英寸;在標距的標線之間,試樣的兩邊應平行。
18.3對于焊接鋼管樁,拉伸試驗的試樣應按如下方法選取:
18.3.1對于直縫焊接鋼管樁,縱向試樣應與鋼管軸線平行,在距焊縫90度處截取,或從焊管坯相應的位置截取。橫向試樣應與鋼管軸線成90度角,在距焊縫180度處截取,或從從焊管坯相應的位置截取。
18.3.2對于螺旋焊接鋼管樁,縱向試樣應與鋼管軸線平行,截取位置為試樣中心至少位于相鄰焊縫螺旋線之間四分之一處,或從從焊管坯相應的位置截取,橫向試樣應與鋼管軸線成90度角,截取位置為試樣中心位于相鄰焊縫螺旋線之間約一半的位置,或從從焊管坯相應的位置截取。
18.4試樣應在室溫下進行。
19 ASTM A252-9檢查
19.1代表買方的檢查人員按買方合同,在進行工作的全部時間內應能進入所有與訂購的鋼管樁制造有關的部門。廠家應想檢查人員提供所有合理的便利條件,以確保鋼管樁是按照本標準和訂單中的其他要求生產供貨的。所有的試驗和檢驗應在發運前在制造地進行,除非訂單中另有規定,在進行試驗時不應對車間生產操作產生不必要的干擾。
20 ASTM A252-9拒收
20.1買方可以對來自廠家的每根鋼管進行檢查。按照本標準所述之試驗和檢查方法,對不符合本標準和訂單要求的鋼管,買方可予以拒收,并通知廠家。拒收的鋼管如何處理,應由廠家和買方商定。
20.2屬于本標準范圍并符合各項要求的鋼管,凡在制作或安裝過程中發現有不適合預定用途的鋼管,買方可將其放在一邊,應通知廠家。這種鋼管應就其不足之處的性質和受損程度以及成型條件或安裝條件,或是兩者,進行共同研究。拒收的鋼管如何處理,應由廠家和買方商定。
21 ASTM A252-9合格證書
21.1按訂單要求,廠家需提供一份合格證書,說明該鋼管樁是按本標準和訂單中的其他要求組織生產,試驗和檢驗的,并能滿足這些要求。與此同時還應提供一份有熱力分析,產品分析和拉伸試驗結果的的試驗報告。
22 ASTM A252-9成品標記
22.1每跟鋼管樁應采用模板印刷,打印或滾印的方法清楚地印上以下內容的標記:廠名或商標,爐號,鋼管加工種類(無縫,閃光焊,熔焊,電阻焊,),焊縫種類(螺旋搭接焊或螺旋對接焊),外徑,公稱壁厚,長度,每米重量,標準號碼(不需要年份)及牌號。
22.2條形碼——除22.1的要求外,條形碼可用做補充性的識別標記;如果訂單中規定了特定的條形碼系統,則應使用該系統。
23 ASTM A252-9關鍵字
23.1無縫鋼管,鋼管樁,鋼管,焊接鋼管。
附錄
(非強制性信息)
表X.1檢驗中的最小壁厚值
X1.1 最小壁厚值見表X1.1
表X1.1 公稱(平均)壁厚鋼管在檢驗中的最小壁厚表
注1——表X1.1是基于以下的這個等式,用于計算公稱壁厚的最小壁厚值:
tn*0.875=tm
式中:tn=公稱壁厚,英尺
tm=最小壁厚,英寸
壁厚表示到三位小數,第四位小數根據E29的慣例進行取舍。
注2——本表為在購買各類鋼管時可以得到的一些壁厚的總表,但這并不意味著表中所列的所有壁厚都能在本標準下得到。
注1in.=25.4mm
23.1無縫鋼管,鋼管樁,鋼管,焊接鋼管。
附錄
(非強制性信息)
表X.1檢驗中的最小壁厚值
X1.1 最小壁厚值見表X1.1
表X1.1 公稱(平均)壁厚鋼管在檢驗中的最小壁厚表
注1——表X1.1是基于以下的這個等式,用于計算公稱壁厚的最小壁厚值:
tn*0.875=tm
式中:tn=公稱壁厚,英尺
tm=最小壁厚,英寸
壁厚表示到三位小數,第四位小數根據E29的慣例進行取舍。
注2——本表為在購買各類鋼管時可以得到的一些壁厚的總表,但這并不意味著表中所列的所有壁厚都能在本標準下得到。
注1in.=25.4mm
ASTM International公司無權保證本標準條款下任何與之有關的專利權的合法性。因此忠告本標準的使用者:對于這些專利權有效性的判斷及違反該專利所必須承擔的風險,均由使用者自己負責。
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ASTM A252-9
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